称重传感器安装方式（地磅传感器如何安装图）
地磅传感器如何安装图
5、将地磅盖板盖上，然后调平地磅，首先去地磅各个角跳一下，看看是否有声响，或者上下有少许波动，也可以用手去抓住钢球转动下，如果可以转动可以证明地磅不够平整，可以用钢板垫平。
当然，靠认为来辨别地磅平衡度是不行的，可以借助仪表来检测，检测每个点的受力，如果受力均衡，说明地磅是平整的。
地磅称重传感器是比较普遍的一种传感器，地磅传感器很少单独使用，基本都是多个地磅传感器组合使用。例如一台高准精度的电子衡器，较少只用一个地磅传感器,常有两个以上或三个的传感器来组成传感系统。一方面可增大称重吨位，另一方面是为了维持秤体本身的稳定。
在由多个传感器构成的电子衡器中,不仅要选定合理的地磅传感器，而且安装地磅传感器需注意如下事项：
1、由于秤体的结构形式不同，因此需根据具体情况加装适当的限位器，此操作可防止秤体受冲击引起水平面运动。安装限位器时不能将任何力作用在垂直方向上,但作用在秤体上的各种水平力需抵消。
2、需把千斤顶支架、固定支柱固定在各地磅传感器两旁。传感器高度比固定支柱高度高3mm----4mm,在更换或维护传感器时,可用千斤把秤体翘起,再将厚度适当的垫铁塞进在固定支柱上,脱开支架与传感器4mm到5mm，防止秤体超载时,传感器不受影响。
3、必须将地磅传感器水平安装,在有载荷时也需保持水平,避免因倾斜而导致载荷分配不均而损坏传感器。
4、多个地磅传感器的组合最重要的安装问题是最需要注意的，由于地磅传感器精度和使用年限会受地磅传感器安装形式影响，安装不准确的不但会加大测量偏差，而长期错误的使用方法也会影响传感器的寿命。
有谁知道称重传感器的具体安装方法吗?
顾名思义，盲孔灌封就是无需设计密封外壳，利用弹性元件应变区内的盲孔、通孔等结构，选择合适的高分子防护与密封材料，根据其分子结构和聚集状态进行配方设计，最后将其分层浇灌在盲孔内，固化后即可起到防护与密封作用。盲孔灌封方法实际上是在弹性元件盲孔内的电阻应变计、焊线端子、补偿元器件已涂覆的防护面胶上，浇灌一层或多层防护与密封材料，以及金属防护盖，经固化形成一个整体的防潮、防水密封绝缘弹性体。由于盲孔最外层的灌封材料长期与空气中的水份和氧气接触，所以对其技术性能要求较高
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称重传感器的接线方式
exc+正电源接红线，exc-为负电源接黑线，sig+正信号接绿，sig-负信号接白，黑粗线为地线。
（3）四线制称重传感器和六线制称重传感器的区别
称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法：一种是四线制接法，另一种是六线制接法(如图1所示).四线制接法(如图2所示）的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆线较长时,容易受环境温度波动等因素的影响;六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境温度波动等因素的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。
在称重设备中，四线的传感器用的比较多，如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时，可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负，接到一起。信号线要注意一点就是，红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的。
称重传感器的接线方法有哪些？
称重传感器接口是一个7孔的接头，与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种，此系统采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。
设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值 设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100g为单位进行修正。
控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来3个信号，分别为去皮重（端子号4）、皮重复位（端子号5）和数据保持（端子号 14）;每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的切片的净重量。
送到PLC有5个信号，分别为接近零（端子号6）、预置值（端子号7）、落差值（端子号9）、不足 （端子号10）、过量（端子号11）、上限（端子号19）。实际参数设置如下：上限值为1200kg，下限值为0kg，接近零为10kg，预置值1和2均 为30kg（F701支持三档投料，此系统只用两档，所以预置值2信号未用），落差值为，过量和不足均为，终值为1000kg。 在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，因为重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就 是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为（码盘设定器设为时）：重量在970kg（）前为快投料，在 970kg 时转为慢投料，在（）时关闭控制门，这就是落差量，理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程 时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净，可进行下一步操作。
质量输出接口可以将每次称量的终值数，以4-20mA模拟信号的形式送出，此系统设置为0mA对应0kg，20mA对应1200kg。