无线称重传感器（称重传感器的信号怎样计算）
电子称重传感器的工作原理
工作原理：
负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称，用单项参数评价它的计量特性。
电阻应变式称重传感器主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。电阻应变片贴在弹性元件上，弹性元件受力变形时，其上的应变片随之变形，并导致电阻改变。测量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电信号输出。
在整个定值分装控制系统中,称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件,选用gyl-3应变式称重测力传感器。四片电阻应变片构成全桥桥路,在所加桥压u不变的情况下,传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比,而且,供桥桥压u的变化直接影响电子称的测量精度,所以要求桥压很稳定。毫伏级的传感器输出经放大后,变成了0-10v的电压信号输出,送入v/f变换器进行a/d转换,其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端t1上。在微机内部由定时器0作计数定时,定时器0的定时时间由要求的a/d转换分辩率设定。定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。在显示的同时,计算机还根据设定值与测量值进行定值判断。测量值与给定值进行比较,取差值提供pid运算,当重量不足,则继续送料和显示测量值。一旦重量相等或大于给定值,控制接口输出控制信号,控制外部给料设备停止送料,显示测量终值,然后发出回答令,表示该袋装料结束,可进行下袋的装料称重。图2所示为自动称重和装料装置。每个装料的箱子或袋子沿传送带运动,直到装有料的电子称下面,传送带停止运动,电磁线圈2通电,电子称料斗翻转,使料全部倒入箱子或袋子中,当料倒完,传送带马达再次通电,将装满料的箱子或袋子移出,并保护传送带继续运行,直到下一次空袋或空箱切断光电传感器的光源,与此同时,电子称料箱复位,电磁线圈1通电,漏斗给电子秤自动加料,重量由微机控制,当电子秤中的料与给定值相等时,电磁线圈1断电,弹簧力使漏斗门关上。装料系统开始下一个装料的循环。当漏斗中的料和传送带上的箱子足够多时,这个过程可以持续不断地进行下去。必要时,*作人员可以随时停止传送带,通过拔码盘输入不同的给定值,然后再启动,即可改变箱或袋中的重量。本系统选用不同的传感器,改变称重范围,则可以用到水泥、食糖、面粉加工等行业的自动包装中。2.传感器在商用电子秤中的应用目前,商用电子计价秤的使用非常普及,逐渐会取代传统的杆称和机械案秤。电子计价秤在秤台结构上有一个显著的特点:一个相当大的秤台,只在中间装置一个专门设计的传感器来承担物料的全部重
无线电子吊钩秤的信号为什么会不稳定
称重传感器故障：称重传感器是电子秤中的关键部件，它起到把重力转变成电信号的作用，如果称重传感器出现故障将造成转换过程中的错误，直接影响到电子秤的正常工作。称重传感器出现故障可能会造成电子秤称重误差大、秤无法回零、偏载误差大、重复性变差等现象。称重传感器的故障可通过以下方法来检查：1.检查称重传感器的阻抗：检查时需要切断电子秤的电源，打开接线盒，分别脱开各传感器的信号线用万用表分别进行测量。检查输出电压：如果输出电压超出规定电压，可认为传感器有问题。2.有时传感器损坏，但阻抗并没有很大变化，此时可用加载砝码的方法来测试。该方法类似于偏载测试，即将砝码分别放在秤的四个角上，观察显示值，与其他几个角相差最大的那个角的传感器可能已损坏。（加载砝码的重量应不低于秤最大秤量的50%）3.有的传感器损坏后，输出不稳，仪表显示重量不稳定始终在小范围内变化。但传感器阻抗、输出电压变化都不大，加载砝码也难以判断。此时，可用脱离法进行检查判断。方法是：打开接线盒，分别脱离每个传感器的信号线，开机观察显示仪表。当脱离开某一个称重传感器时仪表显示值稳定下来不再跳动，就可以判断是该传感器损坏。4.信号输出故障：电子秤的显示仪表和秤体之间通过一跟七芯屏蔽电缆来连接，该电缆既用来给称重传感器供电又用来传输传感器、接线盒的输出信号到仪表。因此，该屏蔽电缆一般为穿管铺设于地下，最容易出现故障的是两端的接头和进出穿线管的部位。检查时，要认真检查接线盒电路板上和信号线插头中各芯线连接是否牢固、有无断股、有无短路，还有在电缆易磨损的地方有没有损伤。5.称重显示仪表故障：称重显示仪表一般由模拟电路和数字电路两部分组成。从结构上看主要有电源部分。主电路板、显示器、键盘等部件。称重显示仪表的故障率很低，使用中很少发生故障，而且其电路较复杂，检查较困难。对于电源部分可通过测量输出电压来诊断，对于主电路板最快捷简便、最易于操作的方法是“代换法”，即使用完好的主电路板直接代换原电路板，这样可快速判断出是否主电路板发生故障。至于主电路板的维修，与其他电子仪器的维修一样，其内容较复杂，在此不在叙述。
称重传感器的信号怎样计算
称重传感器的输出信号大小取决于传感器的额定载荷、最大工作载荷、预压力、灵敏度、激励电压、数量及连接方式。
先以只使用一个称重传感器的情况讨论输出信号计算。由于称重传感器的载荷是由预压力(或皮重)和物料载荷两部分组成，所以输出信号也分成两部分，分别对应下例中的调零范围和输入信号范围。如某电子皮带秤使用的称重传感器额定载荷为20kg，预压力为2kg，最大工作载荷为15kg，灵敏度为3mV/V，激励电压为10V，求所配用累计器的调零范围和输入信号范围。
所配用累计器的调零范围：3*10*2/20=3mV输入信号范围：3*10*15/20=计算表明，称重传感器输出信号总的量程是，其中3mV作为皮重信号调零时调掉，有效信号为。当使用2个或2个以上称重传感器时，除了按上述方法计算出输出信号范围外，还需要考虑称重传感器的电气连接方式。当几个称重传感器串联连接时，其输出信号相当于上述计算值的几倍；当几个称重传感器并联连接时，其输出信号等于上述计算值。
数字称重传感器的调试：数字称重传感器安装好往后要进行角差调试。模拟式称重传感器的角差调试是一件非常繁小事，由于每个称重传感器的输入输出电阻阻值不一致、零点输出不一致、灵敏度不一致,调整时又会相互影响，因此，关于没有肯定实践经验的人来说，调试起来难度走很大，花费的时辰也很长。而数字称重传感器的调整就非常便当，即使有过失，调整时也不会相互影响，具体的角差调试方法如下：
1、设置表面相关参数,如分度值、称重传感器个数、量程等等位移传感器。
2、空秤台置零。
3、把砝码放在秤台中间进行标定、标定后闪现的总重量值就是调角差的参考值。
4、校角差一般从1号角初步进行，然后安次第一贯校到最后一个角。比如用2吨砝码放到一号角后,查询表面读数,假若大于2吨则把表面中对应的角差系数变小,但不能直接测量正弦电压之间的相位联络；假若小于2吨则把角差系数变大。每一个传电磁流量计感器在表面中都有一个对应的角差系数可供用户批改（出厂时各传感器角差系数为）
称重传感器和称重显示器是什么信号
一个称重传感器上有3根线，请问这三根线分别是什么信号，我如何通过车辆这三根线就知道称重是多少*（比如通过测量热电阻的电阻值就知道温度是多少）这传感器接到一个称重显示器上，在重量到达设定值时，称重显示器会给个信号到PLC，这个信号又是什么信号。谢谢。
确定只有3根线吗？我用的力传感器有5根线。两根电源正负极，两根信号正负，一根地线（屏蔽线）。说明书里会有详细说明的，一般会用不同的颜色标记。
关于采集信号的问题，我这里是有专门的测试设备，采集信号线输出的模拟信号并且转换为数字信号。模拟信号与你施加与传感器的力是成正比的，例如你的传感器满量程是100N，输出信号是0~10V，那么输出10V就代表着传感器受力达到了100N。
如果你没有测试设备的话自己去买个采集卡之类的也可以直接连到电脑进行数据的采集，可以自己百度一下采集卡。
和楼上说的一样，称重传感器给PLC的信号应该是开关信号，用于控制。